走進位于經濟開發區浦口區塊的浙江三博聚合物有限公司，門前那道漂亮的噴泉已經成為公司的招牌景觀，吸引一些前來三博公司考察的外地客戶在這里拍照留念。而事實上，這只是三博公司剛剛改造完成的一套冷卻水循環裝置。
三博公司每月生產各類熱塑性彈性體超過400噸，彈性體顆粒生產環節的冷卻水用量不是小數目。去年以來，三博公司通過積極實施《改進循環水裝置實現工業節能減排》項目，投資100多萬元對原有水裝置進行改造，每年節約用水30多萬噸，走出了一條水資源有效利用與再利用之路。
公司副總經理周贊琪告訴記者，在熱塑性彈性體產品生產的"造粒"環節中，先要用大量的水對粒子進行冷卻，才能進行下一道工序的操作。公司10條生產線，原先基本都采用"半開路冷卻水系統"，每年的實際用水量以幾十萬噸計算。同時，由于"半開路冷卻水系統"用后的水得不到有效處理，經過幾次循環后，隨帶廢渣、廢油便直接排放，這不僅可能給環境帶來影響，還浪費了寶貴的水資源。
成本壓力催生"綠色技改"。去年開始，三博公司專門成立由品管部、研發部、生產部等部門組成的攻關小組，重點對舊冷卻水裝置進行技術攻關。針對原有冷卻水系統、污水處理系統存在的種種弊端，三博公司先用不銹鋼板對半封閉的冷卻水槽進行密封，讓半封閉成為全封閉式的裝置。再把原先只用來蓄水的水池，改裝成具有冷卻、過濾、沉淀等功能的循環冷卻水裝置，經過多道環節處理后，冷卻廢水便重新成為可以循環再利用的工業用水。此外，三博公司還對生產線中的常規冷卻擠出機進行改造，變為更加科學的噴霧式冷卻擠出機。
"通過對冷卻水裝置進行科學改造，不僅蓄水池變成了噴泉景觀，也實現了污染水零排放，可謂一舉兩得。"周贊琪告訴記者，《改進循環水裝置實現工業節能減排》項目完成后，三博公司不但每年可以節約用水30多萬噸，而且冷卻水中攜帶的固體廢渣、礦物油等有用物質也得到了回收再利用，每年共可為公司節約生產成本105萬元。 （記者 馬渭員）
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